烟气除尘系统主要由惯性沉降室(或旋风除尘器)和长袋低压脉冲袋式除尘器组成.
烟气脱硫装置采用炉后烟气高效干法脱硫工艺,锅炉烟气经一级电除尘器处理后进入脱硫塔,脱硫后高含尘浓度烟气的净化则依靠长袋脉冲袋式除尘器.
电袋复合除尘器保留原电除尘第一电场作为电区,拆除第二,三,四电场的电除尘部件,装入滤袋,花板,脉冲喷吹装置等.
回转管式喷吹脉冲袋式除尘器8个过滤单元分布在4个仓室中每个仓室进口和出口各设多叶烟道挡板阀从而可在运行中关闭任意一个仓室进行检修.
为控制烟尘污染,将电除尘器改造为袋式除尘器两台电除尘器分隔为四个独立的袋式除尘器仓室,每个仓室的进口和岀口各设烟道阀,使得每个仓室都可以在运行状态下离线检修.
冲天炉高温烟气进入火星捕集器,防止炽热颗粒进入袋式除尘器,随后进入扰流式冷却器,将烟气温度由600降至150℃,再由多管冷却器降温至1级,由常温袋式除尘器净化
袋式除尘器在恩德炉工艺流程粒度为0~ 10mm的粉煤送至氮气加压密封气化炉煤仓,再送入发生炉底部锥体段.
袋式除尘器内部严禁留有死角,防止煤粉堆积和自燃,风管制成夹套形式,袋式除尘器外面敷以无缝钢.
褐煤是煤化程度最低的矿产煤,是一种易燃的化石燃料,分硬褐煤和软褐煤(俗称土状褐煤)两大类,袋式除尘系统主要用于褐煤干燥提质工艺中.
厢式压滤机的洗涤方式分板一板洗涤方式和单入口洗涤方式两种洗涤液与滤浆共用一个入口,洗液直接进入滤室然后穿过滤布从下角排出.
HW过滤机中流速与压力梯度的关系,表明流速取决于受压缩的滤层的体积密度该机比传统的深层过滤机有更高的过滤能力
袋式除尘器处理的烟气分为两部分,第一部分烟气直接从电弧炉炉盖的预留孔抽出,通过水冷管道,燃烧室,并经气体冷却器冷却到2502以下.第二部分烟气来自密闭罩,屋顶罩和其他尘源,属常温烟气.
应用较为普遍的“二次烟尘”捕集方式,是在一次烟尘除尘系统的基础上增设屋顶大罩,并适当围封出铁场周边,形成二次烟尘除尘系统.
高浓度煤粉袋式收集器的清灰气源,应优先采用氮气.若无氮气气源,也可采用压缩空气.但应充分脱除压气中的水和油,并防止脉冲喷吹装置漏气.
除尘器输灰依靠“压力可调式正压气力输送装置”而实现.分别釆用氮气和高压净煤气(袋式除尘器净化后的煤气)作为输送介质.
蓄热式换热器还可捕集烟气中的炽热颗粒避免对滤袋的危害,冷却后的烟气温度低于110℃,袋式除尘器可釆用常温滤料,为防止偶然岀现的超温,在除尘器前设有冷风阀.
烟气净化系统釆用机力冷却器将烟气冷却至2002以下.通过控制机力冷却器和冷却风机的运行,使进入袋式除尘器的烟气温度在预期范围内.
在许多行业在生产过程中产生的尾气中含有沥青焦油雾烟气当温度下降后会形成黏性很强的液体若进入袋式除尘系统将黏结在滤袋表面且不易清除导致过滤能力下降甚至失效.
在进行除尘设备和系统设计时,应特别重视控制气流的速度,方向和均匀性,对受气流冲刷的重点部件和部位,应选择耐磨材质或增加壁厚.
在生产工艺允许其他物料介入的前提下,可采取对滤袋预喷粉的措施,利用流动性好的粉尘将滤袋与吸湿性粉尘隔离.